オーブン乾燥業務用熱風ストーブ

乾燥室の構成 乾燥室は入口と出口の両端にある乾燥室の実体による乾燥室 エンドシェル熱伝達システム 電気制御および温度記録システム。乾燥室エンティティ（一般にチャネルとして知られている）は、静的内部の乾燥室断熱シェル用であり、独自の荷重機能を備えている必要があり、搬送システムと換気パイプラインに荷重を加えることができます。熱力学の観点から言えば、断熱性が高く、「熱橋」がなく、内壁の気密性が良好である必要があります。メンテナンスと清掃が簡単で、迅速にクリーンな設置を実行できます。拡張可能な乾燥チャンバーの実体は、一般にタンクプレート構造です。乾燥室は工場で6Mまたは9Mの長い固体金型セクションに溶接され、その後スポット溶接に運ばれて室内で焼き付けられます（任意に分散して組み合わせることができます）。この構造は上記の性能を保証し、より優れていますパネル構造、特にガスシール性能、断熱性能を極めて理想的な状態に導きます。

乾燥室の両端の入口および出口エンドシェル 乾燥室の有効空間の温度は外部および周囲の機器の温度よりも高いため、特別な保護措置がなければ、大量の熱風と熱風が発生します。蒸気が発生し、保護装置の両端の乾燥室の出入口に冷気が侵入する場合には、次の3つの形態があります。

1)リフトを上下に設定するか、オーブンのドアを開ける直前に設定します (断続的な乾燥操作にのみ適用されます)。
2)出口に角度型（ブリッジ型乾燥室）と出口に垂直リフト（「」型乾燥室）乾燥室の床の上から端に輸出し、熱風の使用は断熱に冷風よりも軽い
3)乾燥室内から出口へ エアカーテン間隔セクションを設置 乾燥室の入口端と出口端の特定の構造について。自動車製造業界の熱伝達システムでは、ほとんどの塗装乾燥室には輻射加熱と対流加熱システムの2種類の輻射伝熱スクリーンが装備されており、直接加熱輻射素子（排ガスを加熱する輻射素子と輻射板）を使用しています。通常、乾燥室の加熱加熱エリア、特に乾燥塗膜に設置されます。仕上げ塗装の場合、乾燥室の加熱エリアで​​輻射加熱が使用されます。これにより、高い要件の無塵を確保でき、また、粉塵の発生を防ぐことができます。粉塵の対流を最大限に高めます。熱伝達は循環空気を介した対流であり、その利点は、加熱の形状が複雑な場合でも、温度分布が非常に均一になることです。循環空気の加熱は、電気ヒーターまたは熱交換器（通常は高温の排ガスまたは蒸気を使用します）によって行われます。乾燥室内に一定の風速がある場合、ダクト出口での典型的な風速は（5 ～ 10）m/s です。