オーブン乾燥用プロ仕様熱風ストーブ

乾燥室の構成は、乾燥室本体、乾燥室入口・出口両端のシェル伝熱システム、電気制御システム、温度記録システムで構成されています。乾燥室本体（通称チャネル）は、乾燥室断熱シェルの静圧特性に独自の負荷機能を持たせ、搬送システムや換気配管への負荷を軽減するために使用されます。熱力学的には、良好な断熱性、「熱橋」がなく、内壁の気密性が良好である必要があります。メンテナンスと清掃が容易で、迅速なクリーン設置が可能です。拡張可能な乾燥室本体は、一般的にタンクプレート構造です。乾燥室本体は、工場で6mまたは9mの長尺ソリッドモールド部を溶接し、その後、搬送機にスポット溶接で焼き付けた乾燥室本体（任意の組み合わせが可能）に搬送されます。この構造により、上記の性能を確保でき、パネル構造よりも優れた気密性と断熱性能を実現できます。

乾燥室の両端の入口と出口の端のシェルは、乾燥室の有効空間の温度が外部と周囲の機器の温度よりも高いため、特別な保護措置を講じないと、大量の熱風と蒸気が放出され、乾燥室の両端の入口と出口に冷気が侵入するため、保護装置には次の3つの形式があります。

1)リフトを上下に動かしたり、オーブンのドアを開ける直前に動かしたりします（間欠乾燥運転の場合のみ）。
2)角度型出口（ブリッジ型乾燥室）と垂直リフト出口（「」型乾燥室）乾燥室床上端に輸出、熱風は冷風より軽いため断熱に使用されます。
3)乾燥室の出口にエアカーテン間隔セクションを設置し、乾燥室の入口と出口端の特定の構造に対応します。自動車製造業界の伝熱システムでは、ほとんどの塗装乾燥室に輻射加熱と対流加熱システムが装備されています。2種類の輻射伝熱スクリーンは、直接加熱輻射素子（輻射素子と排気ガス加熱輻射板）を使用し、通常は乾燥室の加熱加熱エリアに設置され、特に塗装仕上げ乾燥の場合、乾燥室の加熱エリアで​​輻射加熱が使用され、高い要求の無塵性を確保でき、最大限に粉塵の対流を回避することもできます。熱伝達は循環空気による対流であり、加熱形状が複雑であっても温度分布が非常に均一になるという利点があります。循環空気の加熱は、電気ヒーターまたは熱交換器（一般的に高温の排気ガスまたは蒸気を加熱媒体とする）、循環ファン、ダクトなどによって行われ、乾燥室内に一定の風速があり、ダクト出口での典型的な風速は（5〜10）m / sです。