オーブン乾燥プロ仕様ホットブラストストーブ

乾燥室の構成は、乾燥室本体、乾燥室の両端の入口と出口のシェル熱伝達システム、電気制御および温度記録システムによって構成されます。乾燥室本体（一般にチャンネルと呼ばれる）は、乾燥室の断熱シェルであり、静的には独自の負荷機能を持ち、搬送システムと換気パイプラインを負荷することができます。熱力学的には、良好な断熱性があり、「熱橋」がなく、内壁の気密性が良好である必要があります。メンテナンスと清掃が容易で、迅速な清掃設置を実行できます。拡張可能な乾燥室の本体は、一般的にタンクプレート構造です。乾燥室は、工場で6Mまたは9mの長いソリッドモールドセクションに溶接され、その後、スポット溶接でチャンバー本体に搬送され、焼き付けられます（任意に分散組み合わせることができます）。この構造は上記の性能を保証でき、パネル構造よりも優れており、特にガスシールと断熱性能が非常に理想的な状態に達します。

乾燥室の両端にある吸気口と排気口の端部シェルは、乾燥室の有効空間の温度が外部や周囲の機器の温度よりも高いため、特別な保護対策を講じなければ、大量の熱風や蒸気が放出され、乾燥室の両端にある吸気口と排気口に冷気が侵入する恐れがあります。そのため、乾燥室の両端にある吸気口と排気口の保護装置には、以下の3つの形態があります。

1)リフトを上下させるか、オーブンのドアを開ける直前に操作する（間欠乾燥操作の場合のみ適用）。
2)角度型出口（ブリッジ型乾燥室）と垂直リフト型出口（""型乾燥室）乾燥室床上の端部から排出され、温風は冷風よりも軽く断熱されます。
3)乾燥室の出口にエアカーテン間隔セクションを設置します。乾燥室の入口と出口の具体的な構造については、自動車製造業界の熱伝達システムでは、ほとんどの塗装乾燥室に放射加熱と対流加熱システムの2種類の放射熱伝達スクリーンが装備されています。放射熱伝達スクリーンは直接加熱放射要素（放射要素と放射板加熱排ガス）を使用し、通常は乾燥室の加熱エリアに設置されます。特に塗装仕上げの場合は、乾燥室の加熱エリアで​​放射加熱が使用され、高い要求を満たす無塵を確保でき、粉塵の対流も最大限に回避できます。熱伝達は循環空気による対流であり、加熱の形状が複雑な場合でも温度分布が非常に均一になるという利点があります。循環空気の加熱は、電気ヒーターまたは熱交換器（一般的に高温の排ガスまたは蒸気を加熱媒体として使用）、循環ファン、ダクトなどによって行われ、乾燥室内の一定の風速で、ダクト出口での典型的な風速は（5～10）m/sです。