CE認証前処理および電気塗装プロセスの製造業者およびサプライヤー

説明

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製品説明

様々な材料とその製品は、加工、輸送、保管の過程で、その表面は簡単に生産または
機械加工のバリ、酸化皮膜、油脂などの異物が付着すると、これらの表面汚染物質はコーティングの緻密性や母材との接着強度に影響を与えます。コーティング前処理の主な目的は、これらの物質を除去し、適切な表面化学変換を行うことで基材のコーティング要件を満たすことです。これにより、フィルムの密着性が向上し、フィルムの寿命が延び、コーティングの保護効果と装飾効果が十分に発揮されます。

そのため、加工前に内容物をスプレーしてください。主に以下の点が含まれます。

コーティング前の脱脂

鋼材およびその部品は、保管および輸送の過程で防錆油を使用して保護する必要があります。板金ワークピースの絞り加工では、圧力処理時に油を使用する必要があります。部品は機械加工時に乳剤と接触する必要があります。熱処理時に冷却油と接触する可能性があります。部品には、作業者の手の油汚れやハンジがよく付着しています。部品のグリースだけでなく、常にほこりなどの不純物が混ざり合っています。部品上のさまざまな油は、リン酸皮膜の形成を妨げるだけでなく、コーティングの密着性、乾燥性能、装飾性能、耐食性にも影響を及ぼします。表3-1は、冷間圧延鋼板のさまざまな前処理を示しています。陰極電着コーティングの耐食性への影響。

リン酸処理

リン酸処理は、金属表面コーティングの耐食性を大幅に向上させる、シンプルで信頼性が高く、低コストで便利なプロセスです。国内外で広く使用されており、特に自動車コーティングでは近年ますます広く使用されています。自動車業界の薄板部品のほぼ100％がリン酸処理されています。リン酸処理プロセスとは、金属表面をリン酸二水素塩を含む酸性溶液と接触させ、化学反応を起こして金属表面に不溶性の無機化合物膜層を生成させ、その膜をリン酸処理皮膜と呼ぶ表面化学処理方法を指します。

リン酸膜の原理

リン酸処理膜が塗装に非常に適した下地を提供できたのは、以下の効果によるものです。
1) 完全な脱脂に基づいて、清潔で均一なグリースのない表面を提供します
2）物理的・化学的作用により、有機皮膜と基材の密着性を高める。リン酸皮膜の多孔質構造が基材の表面積を増加させ、両者の接合面積がそれに応じて増加し、2つの皮膜層間に有益な相互透過性が生じることは容易に理解できる。同時に、不飽和樹脂とリン酸結晶との化学的相互作用も、その結合力を高める。
3) 安定した非導電性の絶縁層を提供し、コーティングが損傷すると、特に陽極切断に対して腐食抑制の役割を果たします。最初のポイントはしばしば無視されます。油を最大限に完全に塗布して、満足のいくリン酸塩皮膜を形成するだけです。したがって、リン酸塩皮膜自体は、最も直感的な前処理技術の効果の最も信頼できる自己チェックです。