従来の工場では長期間にわたり手作業による塗装に頼っていたため、大型部品の錆除去が不均一になり、塗膜の色ムラが顕著で、防錆性能が不十分で、人件費が高く、排気ガス規制への対応も困難でした。輸出注文の塗装品質は、国際的な防錆基準を満たしていませんでした。
同社は 5-百万レベル （米ドル） 塗装工場のインテリジェントアップグレードプロジェクトにおいて、江蘇蘇利機械が大型ワークピースのショットブラストシステムと3段階スプレー・3段階焼付け塗装ラインの統合ソリューションを提供する企業として選定されました。
1.改修範囲：
全面改修工事は、第3工場の2階と3階のスパンを対象としています。2階は大型ワークピースのショットブラストライン用に設計され、3階は全自動プライマー/ベースコート トップコート塗装および乾燥工程の生産ライン。工場内の既存の天井クレーンは、ワークピースの工程間搬送に使用されます。既存の小型部品粉体塗装および手作業による補修ステーションはそのまま維持され、旧ラインと新ラインの互換性のある並行生産が可能になります。
2.配送スケジュール：
から提案設備製造、現場インストール配管設置、電気制御の試運転からフルラインの試運転生産まで、設置期間全体は約3ヶ月強に抑えられ、注文の納期に影響を与えることなく、予定通りの試運転を保証します。
3.プロジェクト成果：
生産ラインは安定した量産体制を確立しました。塗膜の均一性、防食等級、生産効率、環境適合性など、すべて要求事項を満たしています。オーナーからは非常に高い評価をいただき、このラインは中国南西部における大型搬送機器の大規模塗装のモデルプロジェクトとなりました。
投稿日時：2026年6月29日
