商用車塗装ライン

商用車塗装ライン - インドのバス自動塗装工場

インドのバス自動塗装工場プロジェクトは、大型車両構造と高負荷な稼働条件に対応するために開発されました。自動スプレー、ウェットオンウェット塗装技術、インテリジェント搬送システムを統合することで、従来の手作業による塗装から、非常に効率的で安定した生産モデルへの移行を実現しました。

プロジェクト実施期間中、リーン生産方式の概念とカスタマイズされたインテリジェント制御ソリューションが導入され、塗装効率、品質の一貫性、およびライン全体の安定性が大幅に向上し、顧客が自動バス塗装技術において主導的な優位性を確立するのに貢献しました。

1. 前処理

大型バスの車体や複雑な溶接構造向けに設計されたこの前処理工程には、強化された脱脂、多段階のすすぎ、表面調整、リン酸塩処理が含まれます。

本プロジェクトでは、大型部品への均一な処理被覆を確保するため、スプレーシステムとタンク構造を最適化しました。複雑な構造領域においても、安定した一貫性のある化成皮膜処理性能を実現しました。リーンプロセス制御と組み合わせることで、プロセス全体の安定性がさらに向上し、連続塗装作業のための強固な基盤が構築されました。

2. 電着塗装（ED）

バスの車体とフレーム構造を完全にコーティングするために、完全浸漬型電着塗装技術が採用されています。

本プロジェクトでは、大型構造部品への塗膜浸透性を向上させるため、電着塗装槽のレイアウトと循環システムを最適化し、内部空洞や隠れた部分への確実な防食を実現しました。また、自動制御システムにより主要なプロセスパラメータを精密に制御することで、安定した信頼性の高い生産性能を確保しています。

3. シーリングとアンダーボディ保護

過酷なバス運行条件に対応するため、継ぎ目のシーリングと車体下部の保護処理が大幅に強化された。

本プロジェクトでは、シーリング経路と車体下部のコーティング方法を最適化し、重要な箇所には強化コーティングを施すことで、耐水性、耐腐食性、耐飛び石性を向上させました。これらの対策により、構造的な耐久性が向上し、車両の耐用年数が延長されます。

4. 入門書

大型バスの外装パネルの場合、プライマー処理工程では、自動スプレー塗装と手作業による仕上げ塗装を組み合わせることで、表面の滑らかさと塗装品質を向上させています。

プロジェクトの実行中、リーン生産方式を用いて噴霧パラメータと生産タクトタイムを最適化し、後続の連続塗装工程との安定した統合を確保するとともに、最終的な外観品質のための表面基盤を改善した。

5. トップコート

このプロジェクトにおける主要な技術的改良点の1つは、トップコート工程です。自動スプレーシステムとウェットオンウェット塗装技術を統合することで、連続塗装作業を実現し、中間工程の研磨や材料搬送を削減することで、生産効率を大幅に向上させました。

運転中、インテリジェントな制御システムと最適化されたプロセスパラメータにより、広い表面への均一なコーティングが実現し、優れた色の一貫性と安定した外観品質が維持されました。このシステムは量産において卓越した継続性と信頼性を発揮し、その効率性、コーティングの一貫性、および運転の安定性において顧客から高い評価を得ました。

6. 硬化

大型バスの車体には、均一で安定した熱分布を確保するために、高効率で省エネ型のオーブンシステムが採用された。

本プロジェクトでは、湿式塗膜の安定した硬化性能を確保しつつ、エネルギー消費量を削減し、生産効率全体を向上させるために、硬化サイクルと温度制御戦略を最適化した。

7. インテリジェント搬送およびシステム統合

バス製造用途向けに特別に開発された高度にカスタマイズされたインテリジェント搬送システムにより、生産工程間での効率的な車体搬送が可能になった。

コーティング工程との緊密な統合により、生産システムは従来の受動的な搬送方式から能動的なスケジューリング方式へとアップグレードされ、ラインのタクト制御能力が大幅に向上しました。カスタマイズされたインテリジェント制御システムと組み合わせることで、複雑な生産条件下でもラインの安定稼働を実現し、無人物流とスマート製造の基盤を築きました。