江蘇蘇立機械有限公司は、テスラのベルリン工場向けバッテリーパック部品コーティングラインプロジェクトをこのほど無事に納入しました。これは、蘇立にとって国際的な新エネルギー車コーティング設備分野における新たな大きな躍進となりました。このプロジェクトは、ソリューション設計、設備製造、物流輸送、現地設置・試運転までの全プロセスを網羅しており、蘇立の技術力とグローバルなサービス能力を実証しています。
プロジェクトの実施期間中、蘇立機械はテスラの厳しい塗装品質と効率性要件に合わせてカスタマイズされた革新的なインテリジェント塗装スケジューリングシステムを導入し、ロボット塗装と手作業による微調整をシームレスに統合しました。これにより、塗装の均一性と生産柔軟性が大幅に向上しました。高性能コンベアシステムと高精度な温湿度制御装置を組み合わせることで、最適な塗装密着性と表面品質を確保しています。
このプロジェクトでは、高度な自動コーティング設備と厳格なプロセス管理を採用し、バッテリーパック部品の効率的で安定した高品質なコーティングを実現しました。生産ラインの設計は、テスラの生産リズムと品質要求を十分に考慮し、各工程における効率的な調整と正確な作業を実現しました。また、バッテリーパック部品の固有の材料とプロセス特性に合わせてカスタマイズされたコーティングソリューションを開発し、コーティングの密着性と耐腐食性を効果的に向上させ、テスラの厳格な安全性と耐久性の基準を満たしました。
国境を越えた建設と試運転に伴う複雑な調整課題に対処するため、蘇立は経験豊富なエンジニアチームを現場に派遣し、設置とプロセスのデバッグに全面的に参加しました。テスラの現地技術チームと緊密に連携し、主要パラメータを最適化し、プロジェクトの納期遵守と円滑な納品を実現しました。また、遠隔監視システムを広く活用し、機器の状態とプロセスデータのリアルタイムフィードバックと調整を実現しました。
環境保護の面では、生産ラインは高度な排気浄化技術と省エネ設計を採用し、厳格なドイツおよびEUの環境基準を満たすだけでなく、運転時のエネルギー消費と排出リスクを効果的に削減しています。SCADAシステムとの統合により、お客様は全工程のインテリジェントな監視を実現し、生産の透明性と管理効率を向上させることができます。
テスラは、この生産ラインの稼働開始以来、バッテリーパック部品のコーティング安定性と品質の一貫性が大幅に向上し、生産サイクルが大幅に短縮され、メンテナンスコストも削減されたと報告しています。江蘇蘇立機械は、「イノベーション主導、品質第一、サービス第一」という理念を堅持し、国際的な新エネルギー自動車大手との協力を深め、グリーンインテリジェント製造技術の継続的な進歩を推進していきます。
投稿日時: 2025年8月14日