江蘇蘇利機械有限公司は、テスラのベルリン工場向けバッテリーパック部品塗装ラインプロジェクトを無事納入しました。これは、新エネルギー車塗装装置分野における蘇利の国際的な大きな飛躍となります。このプロジェクトは、ソリューション設計、装置製造、物流輸送から現場での設置・試運転まで、全工程を網羅しており、蘇利の技術力とグローバルなサービス能力を実証するものです。
プロジェクト実施において、Suli Machineryは、テスラの厳しい塗装品質と効率性に関する要求に応えるべく、革新的なインテリジェント塗装スケジューリングシステムを導入し、ロボットによる塗装と手作業による微調整をシームレスに統合しました。これにより、塗装の一貫性と生産の柔軟性が大幅に向上しました。高性能コンベアシステムと精密な温度・湿度制御装置を組み合わせることで、最適な塗装密着性と表面品質を実現しています。
本プロジェクトでは、高度な自動コーティング装置と厳格なプロセス管理を組み合わせることで、バッテリーパック部品の効率的かつ安定した高品質なコーティングを実現しました。生産ラインの設計においては、テスラの生産リズムと品質要求を十分に考慮し、あらゆる段階で効率的な連携と精密な実行を確保しました。同時に、バッテリーパック部品特有の材料特性とプロセス特性に合わせてカスタマイズされたコーティングソリューションを開発し、コーティングの密着性と耐腐食性を効果的に向上させることで、テスラの厳格な安全性と耐久性基準を満たしました。
国境を越えた建設および試運転に伴う複雑な調整課題に対応するため、Suliは経験豊富なエンジニアチームを現地に派遣し、設置およびプロセスデバッグに全面的に参加させ、テスラの現地技術チームと緊密に連携して主要パラメータを最適化し、プロジェクトの円滑な納期遵守を確保しました。また、機器の状態やプロセスデータのリアルタイムフィードバックと調整を保証するために、遠隔監視システムも広く活用されました。
環境保護の観点から、この生産ラインは高度な排気浄化技術と省エネ設計を採用しており、厳格なドイツおよびEUの環境基準を満たすだけでなく、稼働時のエネルギー消費量と排出リスクを効果的に低減しています。SCADAシステムとの統合により、顧客は全工程のインテリジェントな監視を実現し、生産の透明性と管理効率を向上させることができます。
テスラは、稼働開始以来、この生産ラインによってバッテリーパック部品のコーティングの安定性と品質の一貫性が大幅に向上し、生産サイクルが大幅に短縮され、メンテナンスコストが削減されたと報告している。江蘇蘇力機械は、「イノベーション主導、品質第一、サービス主導」という理念を堅持し、国際的な新エネルギー車大手との協力を深め、グリーンインテリジェント製造技術の継続的な進歩を推進していく。
投稿日時：2025年8月14日
