自動車バンパーは一般的に金属バンパーとガラス強化鋼バンパーの2種類に分けられ、その塗装技術は異なります。

(1) 金属バンパーの塗装

油汚れを除去する場合は綿布などに浸し、錆を除去する場合は60〜70の研磨布を使用し、圧縮空気やタオルなどのきれいな浮遊粉塵を使用します。

スプレー粘度が 22 ～ 26 s のプライマー H06-2 アイアンレッド エポキシ プライマーまたは C06-1 アイアンレッド アルコール プライマー。プライマーLHを120℃で24時間ベークします。厚さは25〜30μmです。アッシュアルキドパテでパテを削り、24時間または100℃で1.5時間焼き、その後240〜280の水サンドペーパーで滑らかになるまで研磨し、洗浄して乾燥させます。最初の仕上げに粘度18～22秒の黒色アルキド磁石塗料をスプレーし、室温で24時間または100℃で1時間乾燥させ、その後フィルムの表面を280～320番の水サンドペーパーで優しく磨き、きれいにこすって乾燥させます。 2回目のトップコートをスプレーし、80～100℃で40～60分、24時間乾燥させます。コーティングフィルムは桁と同じです。

メタルバンパー塗装の手順は以下の通りです。

1)基本処理: まず綿糸菌ガソリンで油を取り除き、次に60~70番の紙やすりで錆を取り除き、圧縮空気を吹き付けるか、またはブラシで浮遊灰を掃除します。

2)スプレーヘッドプライマー: H06-2 鉄赤エポキシエステルプライマーまたは C06-1 鉄赤アルキドプライマーを粘度 22~26s に希釈し、バンパーの内側と外側に均一にスプレーします。乾燥後の塗膜の厚さは25～30μmになります。

3)乾燥：常温で24時間自然乾燥、またはエポキシエステルプライマーは120℃で乾燥1時間、アルキドプライマーは100℃で乾燥1時間。

4) パテ削り;グレーのアルキドパテで凹凸のある箇所を削って滑らかにし、パテ層の厚さは0.5〜1mmが適当です。

5) 乾燥：室温で24時間自然乾燥、または100℃で5時間乾燥。

6) 水車; 240〜280の水サンドペーパーで、パテ部分を水研削して滑らかにし、拭き取り、乾燥または低温乾燥させます。

7) 1回目のトップコートを吹き付けます：黒色アルキドエナメルを粘度18〜22秒に希釈し、濾過して洗浄し、均一に1回スプレーします。

8) 乾燥: 室温で24時間自然乾燥または100℃で乾燥

9) 水研削：80〜320の水サンドペーパーで、パテ部分を水研削して滑らかにし、拭き取り、乾燥または低温乾燥させます。

10)2回目のコートをスプレーします: 黒色アルキドエナメルを 18 ～ 22 秒の粘度に希釈し、前面と二次面を一緒に均一にスプレーします。スプレー後の塗膜は滑らかで明るく、漏れ、しわ、泡立ち、流れ、塗料の蓄積、不純物などの欠陥があってはなりません。

11)乾燥：80～100℃で24時間または40～60分間自己乾燥します。金属バンパーの塗装では、ふっくら明るく硬く密着力の高い塗膜を得るために、塗膜の品質を向上させるためにアミノ系乾燥性塗料を塗装するのが最適です。緊急に組立が必要な金属バンパーには、工期の短縮と生産効率の向上を図るため、ニトロエナメルコーティングを施すことが可能です。トップコートを吹き付ける場合、2～3ライン連続吹き付けが可能で、吹き付け後lhを組み立てて使用することも可能です。

(2)FRPの塗装バンパー

1)脱蝋：FRPバンパー内製品フィルムの表面にワックスの層があることがよくあります。ワックスがしっかりと除去されていないと、塗膜の密着性に重大な影響を及ぼし、激しい衝突（落下）などにより塗膜が剥離してしまいます。したがって、塗料の品質を確保するには、ワックスを完全に除去する必要があります。脱脂には熱湯洗浄と溶剤洗浄の2つの方法があります。熱湯を使用して脱脂する場合は、80～90℃の熱湯にワークを3～5分間浸してください。ワックスを溶かして洗浄した後、60～70℃のお湯に2～3分浸すことでワックスを落とすことができます。有機溶剤を使用した脱ロウの場合は、ワーク表面を60～70番のエメリークロスで研磨し、キシレンやバナナ水などで繰り返し洗浄してください。

2) パテ削り: 凹凸のある箇所を塩ビパテやアルキドパテなどで平らに削ります。乾燥が速いため、塩化ビニルパテを連続的に削り、滑らかになるまでコーティングすることができます。

3) 乾燥: 過塩化ビニルパテを4~6時間、アルキドパテを24時間乾燥させます。

4)水研削: 260~300の水サンドペーパーで、水研削を繰り返した後の油層を滑らかに拭き取り、乾燥または低温乾燥させます。

5)スプレープライマー: C06-10 グレー アルキド 2 チャンネル プライマー (2 チャンネル スラリー) を使用して、最初に完全かつ均一に撹拌し、次にキシレンを加えて粘度 22 ～ 26 s に希釈し、顔の表面に均一にスプレーします。吹付け時の塗膜の厚さはサンドマークを完全に埋めることで決まります。

6) ドライインg: 自己乾燥 12 時間または 70 ～ 80℃ 乾燥 lh。

7) 繊細な削り取り: 塩ビパテまたはニトロパテを使用し、少量の希釈剤を加えて希釈パテに混ぜます。ピンホールやその他の小さな欠陥を素早く引っ掻き、滑らかにします。ハードシェービングのような。削りと塗装を2～3回連続で行います。

8) 乾燥: ニトロパテを1～2時間、過塩化ビニルパテを3～4時間乾燥させます。

9)水研削：パテ部分を280〜320の水サンドペーパーで水研削し、その後360の水サンドペーパーでパテ部分とすべての塗膜の表面を包括的に水研削し、滑らかに繰り返し拭き、乾燥または低温乾燥させます。

10)1回目のトップコートを吹き付けます:

パークロロエチレンまたはアルキドマグネットペイント（黒またはグレー）を粘度18～22秒に希釈し、ワークの内側、外側に薄く均一にスプレーしてください。

11)乾燥:

パークロロエチレン塗料の乾燥は 4 ～ 6 時間、アルキド塗料の乾燥は 18 ～ 24 時間です。

12)水車l:

古い360番や40番の水サンドペーパーを使うと、対面塗膜を水研いで滑らかにし、ゴシゴシと乾燥させます。

13)2回目のトップコートをスプレーします:

パークロロエチレン磁石塗料の粘度は 16 ～ 18 秒、アルキド磁石塗料の粘度は 26 ～ 30 秒で、バンパーの内側と外側をすべて均一にスプレーします。スプレーするときは、塗料のマッチングに注意してください。最初のワニスがパークロロエチレンの場合、ワニスは使用できます。塩化ビニルまたはアルキドワニスをスプレーしてください。最初のワニスがアルキドワニスの場合、ワニスにはアルキドワニスのみをスプレーでき、塩化ビニルワニスはスプレーできません。

(14)乾燥:

パークロロエチレン塗料の乾燥は 8 ～ 12 時間、アルキド塗料の乾燥は 48 時間です。

15) I検査:

の塗膜は滑らかで光沢があり、接着力が良好で、泡立ちがなく、完全で、流れの垂れ下がり、不均一な光放出、しわ、不純物およびその他の欠陥がなければなりません。二次塗膜は滑らかで明るく、接着力が強く、明らかな流れ、流れの垂れ、不純物がない必要があります。およびその他の欠陥。

バンパーを再塗装する必要がある場合に費用を抑える方法

一般的に言えば、フロントバンパーのとき車黒く傷がついているということは、さらにひどい傷が塗装にダメージを与えていることを意味しており、このケースに対処する場合には再塗装する必要があります。また、塗装の再塗装が必要かどうかの判断も必要です。たとえば、ペイントの範囲が狭い場合は、ペイントをスプレーする必要はなく、問題を解決するために対応するパッチ操作を実行するだけで十分です。ここでは、最小限の費用で済むように、作業方法を説明します。塗装の傷の問題を解決するためのお金。

1. 必要な道具：サンドペーパー、スポンジ、補修、スキージ、ペイントスプレー、万能テープ、検査プロセス：バンパーが時間内に発見されたら、車から降りて正確な位置を確認し、修理計画を実行します。たとえば、研磨するサンドペーパーの種類、研磨する必要がある層、スプレー塗装する必要がある均一性などです。ステップ

2. 次のステップのために損傷した傷を洗います。このプロセスに必要な時間は外傷の程度によって決まり、傷の研ぎ方にも関係します。

        3. 再度洗浄します。この洗浄は、粉砕プロセスから不純物を除去するためでもあります。次のステップである泥充填プロセスを改善します。粉砕プロセス中に薬剤を補充します。できれば、厚すぎず、傷の位置を超えて均一に塗布します。このプロセスは、また、凹面を平らにし、泥が乾くまで 2 時間以上待ちます。

４．磨きを続ける：この磨きは600番のサンドペーパーを使用しますが、泥の前面を貧弱にするためにも使用されます。他のペイントで傷が滑らかになるまで、そうしないとスプレーペイントは非常に貧弱になります。このプロセスの洗浄には10分もかかりませんもう一度: この洗浄は、最初の数ステップで残っている不純物を除去することも目的としています。今回は単にきれいに洗って乾燥を待ちます。

5.粘着テープの使用: スプレーペイントの次のステップに備え、他の完全なペイント表面の汚染を防ぐため。スプレーペイントプロセス: このプロジェクトがほぼ終了したとみなされる場合、バンパーペイントはできれば均一にスプレーする必要があります。最後に、塗料が乾燥するのを待ってからワックスを使用して磨きます。