タンカー用粉体塗装ライン

粉体塗装生産ライン – タンカー粉体塗装ライン

CIMCのタンカー製造プロジェクト向けにカスタマイズされたこのタンカー粉体塗装ラインは、大型タンク本体、タンクコンテナ、特殊輸送タンカーの防食および装飾用粉体塗装用に特別に設計されています。この生産ラインは、完全自動化された連続搬送システムを採用し、前処理、乾燥、インテリジェント静電粉体塗装、粉体回収、高温硬化を統合した、完全かつ効率的な塗装プロセスを実現しています。

タンカーのワークピースは、まず脱脂、錆落とし、すすぎ、リン酸塩処理などの多段階化学前処理工程を経て、油、溶接残渣、酸化スケール、表面汚染物質を徹底的に除去します。同時に、緻密で均一な化成皮膜が形成され、塗膜の密着性と耐食性が向上します。温度制御された条件下での脱水・乾燥後、ワークピースは自動的に密閉型粉体塗装ブースに入ります。インテリジェントスキャンと自動スプレーガン調整技術を備えたこのシステムは、タンカー本体の曲面構造に適応し、死角のない均一な粉体塗布を実現します。統合された閉ループ式粉体回収システムにより、粉体利用効率が大幅に向上し、生産コストも削減されます。

コーティング後、ワークピースは恒温硬化炉に入り、熱硬化とコーティングの固化が行われます。自然冷却と厳格な外観および性能検査を経て、完成したタンカーは均一なコーティング厚さ、滑らかな表面仕上げ、優れた耐候性、および強力な耐薬品性を実現します。CIMCタンカー業界の大規模生産要件を満たすように設計されたこの生産ラインは、安定した稼働、エネルギー効率、環境保護、および低運用コストを特徴とし、エンジニアリングタンカー、物流タンクコンテナ、および特殊車両タンク構造の高水準のコーティング要求を完全に満たします。